Часто задаваемые вопросы

Приобрести продукцию напрямую с завода можно по розничным ценам (согласно прайс-листу на сайте). Все цены указаны с учетом самовывоза и при оплате на кассе завода. Завод BRAER не осуществляет доставку и не предоставляет автотранспорт.
Также Вы можете обратиться к официальным представителям в своем регионе, которые помогут Вам с доставкой, рассчитают количество и полную стоимость материалов. Для этого необходимо зайти на сайте в раздел "ГДЕ КУПИТЬ" - выбрать "КАТЕГОРИЮ ТОВАРА" и выбрать на карте ближайшие точки продаж в вашем регионе.

Цены в каталоге на сайте braer.ru указаны без учета доставки (самовывоз с завода BRAER, автотранспорт не предоставляется). Для доставки продукции в свои регионы дистрибьюторы добавляют транспортные расходы в конечную стоимость продукции, что, соответственно, приводит к увеличению цены за единицу товара.

Частично ассортимент продукции BRAER есть в строительных гипермаркетах Петрович и Леруа Мерлен, а также у некоторых официальных дистрибьюторов, которые занимаются поштучной розничной продажей строительных материалов со своих складов, однако, большая часть дистрибьюторов продает нашу продукцию именно кратно поддонам.

Согласно п. 9.1 СП 15.13330.2020 "Каменные и  армокаменные конструкции" использование пустотелого  керамического кирпича для наружных стен цоколей зданий  не допускается.

Керамический пустотелый лицевой кирпич BRAER  производится с толщиной наружной стенки до 13 ‐ 15 мм.

Использование обычного цементно – песчаного раствора в  лицевой кладке из кирпича может привести к следующим  негативным последствиям:  1) Появление высолов на фасаде;  2) Неполное схватывание кирпича с раствором. 

Расход цветной кладочной смеси BRAER FL75 (в сухом состоянии): 41 кг на кв.м. кирпичной кладки для кирпича 0,7НФ; 57 кг на кв.м. кирпичной кладки для кирпича 1НФ; 43 кг на кв.м. кирпичной кладки для кирпича 1,4НФ.

При расчете количества материала используются следующие зависимости: 1) на 1 кв. м. фасада необходимо 51 шт. облицовочного кирпича формата 1НФ или 0,7НФ (с учетом растворных швов); 2) на 1 кв. м. фасада необходимо 39 шт. облицовочного кирпича формата 1,4НФ (с учетом растворных швов).

Согласно п. 9.37 СП 15.13330.2020 "Каменные и армокаменные конструкции" форма растворного шва в кладке принимается произвольной для кладки из полнотелого кирпича при соблюдении требований СП 70.13330, в кладке из пустотелого кирпича заглубленные швы не допускаются.

При кладке коллекций кирпича с разными оттенками рекомендуется брать кирпич сразу с 3–4 разных поддонов по диагонали для того, чтобы выровнять возможные различия в оттенках цвета кирпичей.

Частыми причинами появления трещин на кирпичном фасаде являются:
1. неправильный выбор типа фундамента
2. усадка фундамента и стен из‐за неустойчивости грунтов.
3. нарушения технологии кладки кирпича или заливки несущих конструкций из бетона.
4. вибрации, воздействующие на фундамент, могут возникать как результат активного движения тяжеловесного транспорта по прилегающей к участку трассе.
5. нарушение технологии приготовления строительного раствора связано с неправильными пропорциями компонентов, либо применением некачественных материалов.
6. не произведено термическое и конструктивное объединение слоев путем заполнения раствором вертикального шва между слоями каменной кладки.

Коэффициент теплопроводности кладки из кирпича BRAER составляет 0,3 Вт/(м∙°С).
Коэффициент паропроницаемости кладки – 0,14 мг/(м∙ч∙Па).

Согласно п. 9.34 СП 15.13330.2020 "Каменные и армокаменные конструкции" армирование лицевого слоя следует преимущественно выполнять сетками из полимерных композитных материалов в соответствии с 7.30 и 9.39. Для стальных сеток минимальная толщина цинкового покрытия определяется в соответствии с пунктом 5.5.8 СП 28.13330.2017 и составляет 30 мкм при гальваническом методе нанесения.

Согласно п. 10.1 СП 15.13330.2020 "Каменные и армокаменные конструкции" способ кладки, применяемый для возведения зданий и сооружений в зимнее время при отрицательных температурах, должен обосновываться предварительными технико‐экономическими расчетами, обеспечивающими оптимальные показатели стоимости, трудоемкости, расхода цемента, электроэнергии, топлива и т.п. Принятый способ зимней кладки должен обеспечивать прочность и устойчивость конструкций как в период их возведения, так и последующей эксплуатации. Выполнение зимней кладки из кирпича, камней правильной формы и крупных блоков следует предусматривать одним из следующих способов:
а) на растворах не ниже марки М50, твердеющих на морозе без обогрева с применением противоморозных химических добавок, не вызывающих коррозии материалов кладки, удовлетворяющих требованиям нормативных документов и принимаемых с учетом предполагаемых условий эксплуатации возводимых конструкций;
б) способом замораживания на обыкновенных растворах не ниже марки 10 без химических добавок. При этом элементы конструкций должны иметь достаточную прочность и устойчивость как в период их первого оттаивания (при наименьшей прочности свежеоттаявшего раствора), так и в последующий период эксплуатации зданий. Высота каменных конструкций, возводимых способом замораживания, определяется расчетом, но должна быть не более 15 м и четырех этажей. Допускается выполнение способом замораживания фундаментов малоэтажных зданий (до трех этажей включительно) из постелистого камня, укладываемого "враспор" со стенками траншей на растворах не ниже марки М25;
в) способом замораживания на обыкновенных растворах не ниже марки 50 без химических добавок с обогревом возводимых конструкций в течение времени, за которое кладка достигает несущей способности, достаточной для нагружения вышележащими конструкциями зданий.

Для распила керамического поризованного камня используют такие инструменты, как Сабельная пила, Пила типа «Аллигатор», Настольная циркулярная пила.

Расход теплого кладочного раствора LM21 для крупноформатных керамических камней:
1 мешок LM21 на 13 блоков формата 10,7НФ;
1 мешок LM21 на 11 блоков формата 12,4НФ;
1 мешок LM21 на 10 блоков формата 14,3НФ.

Согласно теплотехническому расчету для Москвы и МО рекомендуется использовать керамический камень 10,7НФ в связке с облицовочным кирпичом.

Согласно СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» п. 9.6.9 свес крупноформатного камня над цоколем не должен превышать 1/6 длины камня.

Армирование кладки из крупноформатных камней не увеличивает ее несущую способность. Сетки используются в двухслойной кладке только для соединения слоев, а не для увеличения несущей способности кладки.

Стены из блоков химически инертны и не вступают в реакцию с внешними элементами, т.е. не подвержены разрушению – им не страшна избыточная влажность, химическая коррозия и карбонизация.
Срок службы домов из поризованных керамических блоков – более 100 лет в нормальных условиях эксплуатации согласно СП 15.13330.2012. Это один из самых долговечных стеновых материалов. Морозостойкость блоков – F50 – вдвое больше, чем минимальные требования ГОСТ 530‐2012.

Одним из главных преимуществ крупноформатной керамики является высокая теплоизоляционная способность. Блоки BRAER обладают такими теплотехническими характеристиками, которые позволяют строить из них наружные стены без дополнительного утепления.
В качестве внешней отделки для стен из поризованной керамики рекомендуется облицовка керамическим кирпичом для наилучшей энергоэффективности дома.
Следует обратить внимание, что возможность применения блоков определенного типоразмера без утепления зависит от региона строительства.

В стены из BRAER можно крепить практически любые предметы и оборудование вплоть до вентилируемых фасадов, нужно только иметь в виду несколько простых вещей: пользоваться можно только безударной дрелью (никакого перфоратора) и использовать только распорные дюбели. Их легко купить в любом строительном магазине. Сверло выбираем для бетона и кирпича.
Главное правило для крепления любого дюбеля в керамический блок – распорная зона должна быть внутри наружной стенки блока.

Для заполнения швов могут применяться:
1) Пески для строительных работ по ГОСТ 8736 первого и второго класса (содержание глинистых частиц не более 5%) мелкой фракции (модуль крупности 1,5 ‐ 2,0);
2) Готовые смеси песков заводского изготовления (модифицированный песок, только для дорожных покрытий с пешеходной нагрузкой).
Использование для заполнения швов цементно ‐ песчаных смесей недопустимо!

Подстилающий слой не является несущим, поэтому применение цемента не дает никаких преимуществ. Наоборот, цемент может являться дополнительным источником высолообразования на поверхности мощения, провоцирует застой воды в швах, а также не позволяет повторно использовать плиты в случае ремонта дорожного полотна.

Высолы (выцветы) ‐ отложение на поверхности плит кристаллов растворимых солей из состава бетона. Согласно ГОСТу 17608‐2017 не являются дефектом и относятся к ненормируемым параметрам при приемке покрытий. По времени появления высолы можно разделить на первичные и вторичные.
Первичные высолы ‐ соединения, которые образовались в процессе формирования структуры и эксплуатационных свойств “свежеприготовленного” бетона изделия, т.е. на ранней стадии. Вторичные высолы являются результатом развития в бетоне процесса миграции водорастворимых солей в период эксплуатации изделия под действием атмосферных процессов и проникновения растворов солей в бетон извне (т.е. вторичные высолы являются следствием внешних факторов: использование в качестве подстилающего слоя цементно – песчаной смеси, большое количество солей в атмосферных осадках и грунтовых водах, отсутствие необходимого уклона (дренажа) для отвода воды при монтаже пирога основания и т.д.).
Первый тип высолов носит непродолжительный характер и, как правило, смывается в течение одного сезона при условии соблюдения правильной технологии укладки тротуарных плит. Второй тип сохраняется на протяжении длительного срока эксплуатации покрытия.
Для удаления высолов с поверхности мощения рекомендуем использовать очиститель ОСНОВИТ СЭЙФСКРИН SAd 1. Обязательно соблюдайте время обработки поверхности данным средством: не более 5‐10 мин.
После очистки поверхности для предотвращения дальнейшего образования высолов и защиты поверхности мощения от загрязнения используйте гидрофобизатор ОСНОВИТ СЭЙФСКРИН SSL15.
При использовании очистителей и гидрофобизаторов следует соблюдать указания производителей составов. Перед началом обработки всего покрытия, следует произвести пробную обработку на небольшом (тестовом) участке.

При укладке плит на бетонное основание применяется следующая схема дорожной конструкции:
1) Покрытие – тротуарная плитка (толщина плитки зависит от группы эксплуатации покрытия, т.е. от внешней нагрузки).
2) Подстилающий (уклонообразующий) слой из песка толщиной 3 – 5 см (в уплотненном состоянии).
3) Несущий слой основания – монолитная ж/б плита. Обращаем Ваше внимание на то, что при укладке плит на бетонное основание следует обеспечить устройство дренажа для исключения накопления излишней влаги под покрытием из бетонных плит:

Согласно ГОСТ 17608‐2017 п. 4.2.3 плиты подразделяются на группы в зависимости от эксплуатационных нагрузок и воздействий. Территории стоянок легкого автотранспорта относятся к группе эксплуатации В, для которой установлены следующие требования к изделиям (табл. 1):
‐ класс по прочности на сжатие не менее В30;
‐ класс по прочности на растяжение при изгибе не менее Btb 4,0;
‐ марка по истираемости не более G1 (не более 0,7 г/см2 );
‐ минимальная толщина изделий – 80 мм;
‐ соотношение габаритов длина/толщина – не более 4.
Однако, из практики применения допускается использовать плиты бетонные тротуарные BRAER толщиной 60 мм для автостоянок при сохранении требуемого соотношения габаритов (т.е. брусчатку мелкого формата).

Общая схема дорожной конструкции выглядит следующим образом:
1) Покрытие – тротуарная плитка (толщина плитки зависит от группы эксплуатации покрытия, т. е. от нагрузки);
2) Подстилающий (уклонообразующий) слой из песка толщиной от 3 до 5 см в уплотненном состоянии;
3) Несущий слой основания – выполняется из щебня, щебня с расклинцовкой или гравийно – песчаных смесей (толщина слоя зависит от группы эксплуатации покрытия);
4) Дополнительный слой основания из песка (толщина зависит от уровня грунтовых вод, дорожно – климатической зоны, типа грунта основания и группы эксплуатации);
5) Уплотненное земляное полотно.
Расчетные параметры (т.е. толщины) слоев основания были просчитаны ГеоДорПроектом и представлены в Альбоме тех. решений БРАЕР.

Согласно пункту 9.1 ГОСТ 17608-2017, изготовитель гарантирует соответствие поставляемых плит требованиям настоящего стандарта в течение трёх лет с момента отгрузки плит при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом, и при условиях использования, рекомендованных изготовителем. По результатам испытаний лаборатории завода БРАЕР срок эксплуатации тротуарной плитки составляет от 25 лет при условии соблюдения правил укладки и эксплуатации.

Долговечность тротуарной плитки BRAER 25 лет и выше. В процессе производства брусчатки BRAER не используется поверхностное окрашивание изделий, пигменты вводятся непосредственно в бетонную смесь лицевого слоя плитки, потому цвет плитки остается таким же насыщенным в течение многих лет.

Для пожарных площадок и проездов могут использоваться следующие коллекции плит бетонных тротуарных BRAER:
‐ Старый город «Ландхаус», 80 мм;
‐ Прямоугольник, 80 мм;
‐ Газонная решетка «Меба», 80 мм;
‐ Дорожные плиты «Голливуд», 160 мм.

Дорожные покрытия из камней/плит мощения воспринимают внешнюю нагрузку за счет сил трения – заклинки между элементами. Поэтому очень важно сделать надежный упор для мощения. Стыки между бортовыми камнями или другими фиксирующими край мощения элементами (металлическими полосами, природными камнями и т.п.) должны быть тщательно заполнены с целью предотвращения вымывания подстилающего слоя. Поверхность покрытия должна возвышаться над бортовым камнем примерно на 3 – 5 мм, как запас на осадку покрытия в ходе эксплуатации.

На производственной линии BRAER процесс уплотнения слоев происходит таким образом, что обеспечивается максимальное сцепление (адгезия) между лицевым и основным слоями. Разделить слои плитки после набора бетоном прочности невозможно.

Для двухслойных плит толщина фактурного слоя бетона (обычного, цветового или декоративного) должна быть не менее 10% от номинальной толщины плиты. Для плит с толщиной менее 50 мм толщина фактурного слоя должная составлять не менее 5 мм.